スプレーコーター（精密塗布装置）SPRAY COATING SYSTEM

スプレーコーター（精密塗布装置）iPREC RPS200とは

ハンドガンによるスプレーでの塗布面 仕上がりは、精密塗布装置による自動制御を用いない場合、塗布作業者の経験や塗布スキルに大きく依存します。
iPREC RPS200スプレーコーティングシステムはスプレー塗布作業を自動化し、数ナノメートルの塗布加工仕上げが可能な薄膜自動スプレー塗布装置（精密スプレーコーター）です。
作業者の熟練度に従来依存していた膜厚のバラツキや塗布ムラを抑え、スプレー塗布を薄膜化、ムラの無い仕上りなど、いままでに無いナノメートル単位のあらたな塗布精度の向上をもたらします。

例えば、燃料電池（PEFC・SOFC）においてMEA作成し、白金担持カーボン、カーボンブラックなどの電極材料の塗布（水素極、酸素極）用途や燃料電池向けイオン伝達材料（イオノマ）の塗布の用途

• ・ご参考：薄膜精密塗布装置スプレーコーター iPRECについて
• ・スプレーコーター用途・事例

スプレーコーティングシステム（精密塗布装置） iPREC RPS200のメリット

スプレーコーティングシステムiPREC RPS200を導入することにより、燃料電池の電極膜形成や太陽電池のITO膜形成など機能性材料の塗布においては塗布ムラや膜厚のバラツキが解消され、薄膜塗布による性能の安定を得られます。

薄膜安定化の品質改善がもたらすメリットは、開発現場ではスプレー塗布技術の向上を目指す必要がなくなり、研究者は材料の性能向上に一層重点を置くことが可能となります。
またスプレーコーティングシステムiPREC RPS200は小ロット の小物部品の塗布にも使用可能です。塗布膜厚や仕上がりの バラツキを抑え製品品質の向上に役立てることができます。

セットアップ時間の短縮

RPS200は塗布ステージにセットされた被塗布物（ワーク）へ自動で液体材料をスプレー塗布します。内部構造は、スプレー塗布ブース、塗布制御、ワーク吸着、ステージ加熱などがワンパッケージになっていますので、電気と圧縮エアと排気ダクトを接続するだけで使用可能です。

当社塗布技術の特徴

iPREC RPS200スプレーコーティングシステムでは塗布条件の設定や機器操作はタッチパネルによるデジタル制御を使用しており、直観的でわかりやすくなっています。また、塗布エア圧力はデジタル圧力計を採用することにより、再設定による繰り返しの精度も向上しています。
シワになりやすいフィルム状のワークはワーク台に吸着させ固定することで塗布させることが可能です。
iPREC RPS200スプレーコーティングシステムは、ステージを加熱し塗布をしながら材料を乾燥させることで、乾きの遅い材料に対しては塗布面のひび割れなどを避けることが可能です。

iPREC RPS200スプレーコーティングシステムは沈降しやすいスラリー材料においては沈降防止装置を使用することで常に濃度の安定した材料で塗布を行うことが可能です。
スプレー高さはデジタルカウンタ搭載のブラケットにより、容易に目標値へセットすることが可能です。

スプレーガンはマイクロメータ搭載により、微量で精密な塗布加減の調整が可能です。
スプレーガンでは接液部のキャビティを小さくして、少量の塗布材料(10cc～)で塗布が可能であり、洗浄性も優れているため、試験材料を無駄なく塗布することができます。